主要是指物料在真空的狀態(tài)下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個相或多個相分布致另一個連續(xù)相中，其利用機械帶來的強勁動能，使物料在定轉子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化經過高頻的循環(huán)往復，最終得到無氣泡細膩及穩(wěn)定的高品質產品。

主要組成系統(tǒng)

真空乳化機主要由水相鍋、油相鍋、乳化攪拌主鍋、真空系統(tǒng)、升降系統(tǒng)（可選）、電器控制系統(tǒng)（可選用PLC）、操作平臺等組成。

用途及應用領域

該產品主要應用日化護理品、生物醫(yī)藥、食品工業(yè)、涂料油墨、納米材料、石油化工印染助劑、造紙工業(yè)、農藥化肥、塑料橡膠、電力電子、其他精細化工等，尤其對基質粘度大，固料含量比較高的物料乳化配置更顯功效。

性能及特點

本公司生產的真空乳化種類品種多樣化，其中均質系統(tǒng)分上均質下均質，內外循環(huán)均質，攪拌系統(tǒng)分單向攪拌及雙向攪拌、螺帶攪拌；升降系統(tǒng)分單缸及雙缸升降，并可根據客戶要求定做各種符合所需求高品質的產品；三重攪拌采用進口變頻器調速，可滿足不同工藝生產需求；德國技術的均質結構，采用進口雙端面機械密封效果，最高乳化轉速可達4200轉/

分，最高剪切細度可達0.2-5um；真空脫泡使物達到無菌要求，并采用真空吸料、特別對粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚；主鍋鍋蓋可選用升降裝置，清洗方便，清洗效果更顯著，鍋體可選用傾倒出料；鍋體采用了三層不銹鋼進口板材焊接組成，罐體及管道為鏡面拋光，完全符合GMP要求；根據工藝要求，罐體可加熱并冷卻物料，加熱方式主要有蒸汽及電加熱兩種；為確保整套機器控制更穩(wěn)定，電器采用進口配置，完全可達到國際化標準；